Goma at Plastic na Sahig Mga Tagagawa

Ang Rubber & Plastic Flooring ay mga elastic polymer coil na ginawa mula sa pinaghalong goma at plastik, na pinahusay ng mga functional additives tulad ng foaming agent, flame retardant, at anti-aging agent, gamit ang isang espesyal na proseso. Pinagsasama ang flexibility ng goma sa mga katangian ng pagpoproseso ng plastic, nag-aalok sila ng mga komprehensibong katangian tulad ng thermal insulation, vibration at noise reduction, fire resistance, at waterproofing. Malawakang ginagamit ang mga ito sa pagbuo ng pagkakabukod, pagkakabukod ng pipeline, pagbabawas ng pang-industriya na vibration, at soundproofing.

Mga Katangiang Pang-istruktura
• Istruktura ng closed-cell foam: Ang mga panloob na selula ay isa-isang nakapaloob, na may porosity na ≥95%, na epektibong humaharang sa pagdadala ng init at pagpasok ng singaw ng tubig.
• Composite surface layer: Ang ilang mga produkto ay pinahiran ng aluminum foil (para sa pinahusay na reflective insulation), hibla na tela (para sa mas mataas na pagkapunit), o isang self-adhesive layer (para sa pinasimpleng pag-install).

Pretreatment ng Raw Material

1. Paghahalo at paghahalo: Ang goma, plastik, at flame retardant ay hinahalo ayon sa pormula sa isang panloob na panghalo at hinahalo sa 150-180°C sa loob ng 20-30 minuto upang bumuo ng pare-parehong timpla.

2. Granulation: Ginagawa ang Granulation sa pamamagitan ng isang extruder upang makagawa ng mga pellet na angkop para sa kasunod na pagproseso.

3.2 Foam Molding

• Extrusion Foaming: Ang mga pellets ay pinainit sa 180-220°C sa isang twin-screw extruder, tinuturok ng foaming agent, at pinalabas sa pamamagitan ng molde, mabilis na bumubula at nabubuo sa atmospheric pressure.

• Compression Foaming: Ang rubber mix ay inilalagay sa isang molde at foamed at nabuo sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, na angkop para sa mga customized na produkto.

Post-Processing

1. Pagpapalamig at Pagbubuo: Paglamig sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng mga sistema ng paglamig ng hangin o tubig upang matiyak ang dimensional na katatagan.

2. Surface Treatment: Ang paglalamina gamit ang aluminum foil, fiber cloth, o coating na may self-adhesive layer ay ginagawa, at ang mga pellets ay pinuputol sa mga karaniwang sukat (lapad 1-1.5m, haba 10-50m).

3. Pagsubok sa Pagganap: Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng thermal conductivity, flame retardancy, at water absorption ay ganap na nasubok, na may depektong rate na mas mababa sa 1%.